电镀废水处理技术方案-依斯倍

电镀废水处理解决方案

电镀废水处理环保装备厂家如何选择？

汽车零部件、卫浴、五金件、金属表面、机加工等行业在生产过程中会产生电镀废水、重金属废水，这些废水的直接排放会对周围环境造成一定污染。重金属含量高；生产线产生的浓槽液、老化液较难；脱脂废水COD含量高；脱脂乳液、化学镍不好处理。因此，依斯倍针对电镀废水处理，需根据每个生产企业的具体情况和当地工业废水的排放标准，建设针对性需求的电镀废水处理系统工程，才能保证废水处理站建成后高效稳定运行。

苏州依斯倍环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业，公司创始人拥有38余年欧洲环保行业服务经验, 迄今已服务于包含奔驰、博世、康宁、吉利汽车、宝钢、科勒厨卫、得力、格力、方太等多家世界500 强企业。环保装备广泛应用于电子、半导体、汽车制造、电镀、新能源、新材料、精密加工、精细化工等行业。

作为一家专业提供废水回用和零排放一站式解决方案的工业废水处理环保装备工程技术公司，依斯倍为电镀企业分析电镀废水处理技术方法，提供针对性定制电镀废水处理工艺技术方案，建造运行稳定达标的电镀废水处理环保设备工程。

电镀废水处理技术方法

针对电镀废水处理，依斯倍根据之前原水水量水质分析，新建酸碱漂洗水、含铬镍漂洗水、含氟废水、含铬废水、高COD废水、含镍废水、含铜废水、酸铜废水、络合镍废水、机加工废水等原水收集池，由客户自行将其生产废水原水接管排入现有原水收集池坑/ 收集池进行收集，本项目为以上原水收集池及地坑配置独立提升泵装置，后排入新建重金属电镀废水处理系统进行处理。从而实现稳定达标排放的目的。对于要求严格的电镀企业，依斯倍环保采用电镀废水深度处理技术，将电镀废水深度处理后回用于生产，从而实现电镀废水零排放。

电镀废水处理工艺

核心工艺：原水分类系统（针对性处理）、强氧化（芬顿）

达标排放：调节系统、混凝絮凝、过滤系统、反渗透系统、气浮系统、厌氧好氧、离子交换

中水回用：调节系统、混凝絮凝、过滤系统、反渗透系统、气浮系统、厌氧好氧、超滤、EDI

零排放：调节系统、混凝絮凝、过滤系统、反渗透系统、气浮系统、厌氧好氧、超滤、EDI、DTRO、MVR 、干化

电镀废水处理工程案例

电镀废水处理工程案例（部分业绩）

◇南昌科勒有限公司电镀废水处理零排放工程

◇常州科勒水龙头有限公司电镀废水处理零排放工程

◇飞荣达科技（江苏）有限公司电镀废水处理零排放工程

◇青岛高测科技股份有限公司电镀废水处理零排放工程

◇江苏荣联科技发展股份有限公司电镀废水处理工程

◇开易（广东）服装配件有限公司电镀废水处理工程

◇扬州景杨表面工程有限公司电镀废水处理零排放工程

◇南通卓力达金属科技有限公司电镀废水处理零排放工程

◇无锡升和电机制造有限公司电镀废水处理工程

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达标排放
中水回用
废水零排放

: 电镀废水是公认的难降解废水

电镀行业是环保的污染大户，汽车零部件、卫浴、五金件、金属表面、机加工等行业会产生电镀废水。
重金属含量高 生产线产生的浓槽液、老化液较难 脱脂废水COD含量高 脱脂乳液、化学镍较难处理 立即咨询

电镀废水特性解读

前处理

前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
镀层漂洗

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
镀层后

镀层后处理包括漂洗之后的钝化、不良镀层退镀以及其他特殊表面处理。后处理过程中同样产生大量重金属废水。镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
电镀废液

废弃的各种浓度液重金属离子浓度高，积累杂质多，不仅污染物种类不同，且污染物浓度、金属杂质离子浓度及溶液介质也有较大差异。因此电镀废水处理需要技术上多样性和工艺上特殊性。