印染废水处理中水回用技术

随着国家对节能减排的重视，以及排放标准的日益严格和水费、排污收费的不断上涨，印染厂越来越重视清洁生产，印染废水处理的回用也越来越受到人们的重视，下面介绍几种印染废水处理中水回用技术。

印染废水的回收利用现状

当前，我国对工业废水处理与回用的研究不断深入，大部分回用技术已进入中试阶段，在实际工程中应用较少，且回用率低，主要用于对水质要求不高的工艺中。对印染废水的处理和回用是达标处理后得水，达到中水回用水质标准。通常通过混凝、吸附、过滤、氧化等工艺，对除盐、硬度等关键技术的研究较少。由于印染废水长期循环使用，会产生大量的无机盐，给生产和废水处理系统带来一系列问题。

吸附和再利用技术

污水通过一种由吸附剂组成的滤床，将污染物吸附在多孔物质的表面，或通过过滤除去。吸附剂一般具有较大的比表面积和较强的吸附和脱色能力。但像活性炭这样的普通吸附剂，对疏水性印染燃料吸附性能不佳，而且再生复杂，回收费用昂贵，限制了印染废水处理和中水回用的应用，以及开发具有良好吸附性能且易于回收的吸附剂成为当前重点研究方向。

膜分离设备的再利用技术

近年来，膜法的应用越来越广泛，大部分用于中水回用设备，印染废水深度处理回用的膜分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透等；其中微滤、超滤等预处理常作为反渗透和纳滤的预处理。膜法设备回收利用技术具有如下优点：它不仅能去除废水中残留的有机物质色度，而且能脱除残留的无机盐，是印染废水处理的一项技术。但是，只要控制和降低膜的污染，使膜分离成本降低，膜分离技术在循环使用领域会有更好的发展。

生物技术

染料废水经二级处理后，其可生化性不强，难以进行生物降解。膜法生物反应器，集膜分离和生物降解于一体，能去除废水中残留的COD、色度和悬浮物。经膜生物反应器后，再经反渗透膜工艺处理，除去绝大部分无机盐，使出水水质达到回用要求。MBR反应器占地面积小，出水水质稳定，但同样存在膜污染的问题，导致膜的使用寿命非常有限。

印染废水已对我国水环境造成严重威胁，随着人们环保意识的不断提高，印染废水处理和中水回用日益受到重视。由于单一工艺难以达到印染废水回用的要求，可根据客户印染废水的水质特点，合理选择和优化组合工艺。