退漆废水主要来源于工业生产中对涂装件表面旧漆膜的去除过程。这类废水含有高浓度的有机污染物（如树脂、溶剂）和重金属离子（如铬、镍等），若直接排放会对水体环境造成严重污染。因此，开发高效、经济的退漆废水处理与回用工艺是实现工业可持续发展的重要环节。

退漆废水通常具有以下特征：

- 高COD（化学需氧量）：废水中含有大量有机物，包括树脂、溶剂和其他添加剂。

- 强酸性或强碱性：退漆剂多为酸性或碱性溶液，导致废水pH值波动较大。

- 含重金属离子：某些退漆剂可能含有重金属离子，如铬、镍等。

- 悬浮物含量高：废水中常伴有脱落的漆膜碎片和颗粒物。

退漆废水处理与回用工艺流程

针对退漆废水的特点，可采用“预处理 + 深度处理 + 回用”的综合工艺，确保废水达标排放或资源化利用。

（1）预处理阶段

预处理的主要目标是去除废水中的悬浮物、大颗粒杂质以及部分有机污染物。

- 调节pH值：通过加入酸或碱将废水pH值调整至中性范围，为后续处理创造适宜条件。

- 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使悬浮物和部分有机物形成絮凝体并沉淀分离。

- 气浮分离：利用微小气泡将轻质有机物和悬浮物带至水面，进一步去除杂质。

（2）深度处理阶段

深度处理用于降解难降解有机物和去除重金属离子。

- 高级氧化技术（AOPs）：

 - 常见方法包括Fenton氧化、臭氧氧化和紫外催化氧化等。

 - 这些技术能够产生强氧化性的羟基自由基（·OH），分解废水中的有机污染物。

- 重金属离子去除：

 - 化学沉淀法：通过加入硫化钠或氢氧化钠，使重金属离子生成难溶沉淀，随后通过过滤去除。

 - 离子交换法：利用离子交换树脂选择性吸附废水中的重金属离子。

- 生物处理：

 - 对于可生化性较好的废水，采用厌氧-好氧生物处理工艺（如UASB+MBR）可以有效降解有机物。

（3）回用阶段

经过深度处理后的废水可以达到工业用水标准，用于清洗、冷却或其他非关键工艺环节。

- 活性炭吸附：进一步去除残留的微量有机物。

- 膜分离技术：

 - 超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）技术可用于去除溶解性有机物和微量重金属离子。

- 消毒处理：通过紫外线或次氯酸钠对废水进行消毒，确保水质安全。

退漆废水处理与回用是一项复杂的系统工程，需要结合具体废水特性选择合适的工艺组合。通过科学设计和精细化管理，不仅可以解决环境污染问题，还能实现资源的有效利用，推动相关行业的可持续发展。