机加工行业作为制造业的重要组成部分，涵盖机械制造、汽车零部件生产、航空航天等多个领域。然而，在切削、磨削、清洗等工艺过程中，会产生含有油类、金属碎屑、化学添加剂的工业废水。这些废水若未经妥善处理直接排放，将对水体生态系统和人类健康造成严重威胁。因此，建设科学合理的机加工行业废水处理工程，不仅是企业履行环保责任的要求，也是实现可持续发展的关键。

机加工行业废水的特点

1. 污染物种类复杂

含有大量乳化油、矿物油、切削液等有机污染物。

携带金属碎屑（如铁屑、铝屑）及溶解性金属离子（如铁、铜、镍）。

包含表面活性剂、防锈剂等化学添加剂。

2. 水质波动大

废水的产生量和污染物浓度受生产工艺、设备运行状态等因素影响，变化较大。

3. 高污染负荷

由于切削液和润滑油的使用，废水中COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）较高。

机加工行业废水处理工程 废水处理工艺

针对机加工行业废水的特点，废水处理工艺通常采用物理法、化学法和膜分离技术的组合。

1. 预处理

  - 格栅过滤：通过粗格栅和细格栅去除废水中的大颗粒金属碎屑。

  - pH调节：通过加酸或加碱调节废水的酸碱度，为后续处理创造适宜条件。

2. 油类去除

  - 隔油池：利用油水密度差，初步分离浮油。

  - 破乳处理：加入破乳剂破坏乳化油的稳定性，使其易于分离。

  - 气浮法：通过微气泡吸附油滴和悬浮物，实现高效分离。

3. 重金属去除

  - 化学沉淀法：向废水中加入硫化钠或氢氧化钠，生成金属硫化物或氢氧化物沉淀。

  - 离子交换法：利用树脂吸附废水中的重金属离子。

4. 有机污染物处理

  - 高级氧化法：通过臭氧氧化、Fenton氧化等技术分解难降解有机物。

  - 生物处理法：对于可生化降解的有机物，可采用厌氧-好氧联合处理工艺。

5. 深度处理与回用

  - 膜分离技术：采用超滤、反渗透等技术进一步去除微量污染物。

  - 活性炭吸附：去除废水中的微量有机污染物。

  - 中水回用：经过深度处理的废水可用于生产冲洗或冷却用水，减少水资源浪费。

机加工行业废水处理工程是保障生态环境安全的重要措施。通过科学规划、合理设计和先进技术的应用，可以有效解决废水污染问题，同时实现资源化利用和经济效益的双赢。企业应积极响应国家环保政策，加大技术研发投入，共同推动机加工行业的可持续发展。