随着印刷行业的快速发展，水性油墨因其环保特性而被广泛应用。然而，水性油墨在使用过程中产生的废水含有大量有机物、颜料、树脂和添加剂等污染物，若未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重影响。因此，开发高效且经济的水性油墨废水处理与回用技术具有重要意义。

水性油墨废水中主要包含以下成分：

有机物：如醇类、酯类、酮类等溶剂；

颜料和染料：赋予油墨颜色的主要成分；

树脂：增加油墨粘度及附着力；

添加剂：包括稳定剂、消泡剂等。

这些成分使得水性油墨废水具有高COD（化学需氧量）、色度深、难降解等特点，增加了处理难度。

水性油墨废水处理与回用工艺流程：

1. 预处理阶段

格栅除渣：去除大颗粒杂质，防止后续设备堵塞。

调节池调节水质水量：通过调节池使进入下一阶段的废水水质均匀稳定。

2. 混凝沉淀法

加入混凝剂（如聚合氯化铝PAC）和助凝剂（如聚丙烯酰胺PAM），促进细小悬浮颗粒及部分溶解性有机物聚集形成较大的絮体，便于后续沉淀分离。

3. 气浮法

利用微小气泡将废水中的悬浮颗粒和乳化油捕获并上浮至水面形成浮渣层，随后通过刮渣机将其清除。

4. 生物处理

厌氧处理：采用UASB（上流式厌氧污泥床反应器）或IC（内循环厌氧反应器），将复杂的有机物分解为简单的化合物，同时产生沼气作为副产品。

好氧处理：通过活性污泥法或MBR（膜生物反应器）进一步降解有机物，降低BOD（生化需氧量）和COD含量。

5. 深度处理

活性炭吸附：利用活性炭强大的吸附能力去除残留的有机物和色度。

高级氧化技术：如Fenton试剂氧化、臭氧氧化等方法，能够有效降解难以生物降解的有机物，提高出水水质。

6. 超滤与反渗透

超滤用于去除更小的颗粒物和大分子有机物；反渗透则进一步去除离子和其他小分子物质，确保回用水质达到生产要求。

水性油墨废水处理不仅有助于减少环境污染，还能实现水资源的循环利用，为企业节约成本并提升经济效益。通过合理设计处理工艺流程，结合物理化学方法与生物处理技术，可以显著提高废水处理效率和回用率。