乳化油废水主要来源于机械加工、金属表面处理等行业，在切削、磨削等过程中，为了冷却和润滑工具及工件，通常会使用大量的乳化油。这些废水中含有高浓度的油脂、悬浮物和其他有机污染物，如果直接排放，不仅会造成环境污染，还会浪费宝贵的水资源。因此，开发高效、经济的乳化油废水处理回用工艺，对于保护环境、节约成本以及推动工业可持续发展具有重要意义。

乳化油废水的主要特点包括：

- 高COD（化学需氧量）：由于含有大量有机物质，其COD值通常较高。

- 高油脂含量：乳化油本身是油水混合物，其中的油脂成分难以自然分离。

- 含重金属：在某些加工过程中，可能会引入一定量的重金属离子。

- pH值不稳定：根据生产工艺的不同，废水的pH值可能偏酸性或碱性。

- 乳化稳定性强：乳化油经过机械搅拌和化学稳定剂的作用，形成了稳定的油水乳状液，不易破乳。

乳化油废水处理回用工艺流程

1. 预处理阶段

格栅与调节池

首先，通过格栅去除较大的漂浮物和固体杂质，以防止后续设备堵塞。然后，将废水引入调节池，均匀水质水量，调整pH值至中性或弱碱性，为后续处理创造良好条件。

破乳处理

破乳是乳化油废水处理的关键步骤之一。常用的方法有以下几种：

- 物理法：如加热、离心分离等，通过改变温度或施加离心力破坏乳化结构，使油滴聚集成较大颗粒，便于分离。

- 化学法：添加破乳剂（如硫酸铝、聚合氯化铝等），通过电荷中和、吸附架桥等作用，降低油水界面张力，促使乳化油分解。

- 生物法：利用特定微生物对油脂进行降解，但这种方法处理时间较长，适用于低浓度乳化油废水。

2.主处理阶段

气浮分离

气浮是一种高效的固液分离技术，特别适合于去除细小的悬浮物和油脂。通过向废水中通入微小气泡，使其附着在污染物颗粒上，形成浮渣上浮到水面，然后用刮板收集并排出系统外。

深度净化

为了进一步提高出水水质，可以采用多种深度净化技术：

- 活性炭吸附：利用活性炭强大的吸附能力，去除残留的有机物、色素和异味。

- 膜过滤：如超滤（UF）、纳滤（NF）或反渗透（RO），有效截留大分子有机物、胶体和溶解盐，确保出水达到回用标准。

- 高级氧化：如Fenton氧化、臭氧氧化等，能够彻底分解难降解的有机污染物，降低COD和BOD（生化需氧量）。

经过上述处理后，废水中的主要污染物已被有效去除，出水可满足工业生产中的各种用水需求，如冷却水、洗涤水等。此外，还可以考虑将其用于绿化灌溉、道路冲洗等领域，实现水资源的最大化利用。

乳化油废水处理回用工艺作为一项重要的环境保护和资源循环利用技术，不仅有助于解决工业废水处理难题，还能为企业带来显著的经济和社会效益。相信在未来的发展中，这项技术将继续革新和完善，为构建绿色工业体系作出更大贡献。