金属加工行业作为制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的废水含有大量油污、重金属及各类有机物，对环境构成严峻挑战。随着环保意识的增强和水资源短缺的加剧，实现金属加工废水的有效处理与回用已成为行业可持续发展的必然选择。本文依斯倍将结束当前金属加工废水处理回用的先进工艺技术。

1. 工艺流程概览

金属加工废水处理回用一般包括预处理、主处理及深度处理三个阶段，旨在逐步去除污染物，达到回用水质标准。

2. 预处理阶段

- 油水分离：采用物理或化学方法去除废水中的浮油和乳化油。

- 调节池：调节废水的pH值和温度，为后续处理创造适宜条件。

3. 主处理阶段

- 混凝沉淀：加入混凝剂（如聚合氯化铝、铁盐）和助凝剂，促使悬浮物、胶体和部分溶解态污染物凝聚沉淀。

- 重金属去除：通过化学沉淀（如硫化物沉淀）、吸附（如活性炭、树脂吸附）或离子交换等方法，有效去除废水中的重金属离子。

- 生物处理：利用活性污泥法、生物膜法等生物技术，降解废水中的有机污染物，适用于可生化性较好的废水。这是金属加工废水处理常用的方法之一。

4. 深度处理阶段

- 膜分离技术：采用超滤（UF）、纳滤（NF）或反渗透（RO）等膜技术，进一步去除细小悬浮物、有机物及部分溶解盐，达到更高水质要求。

- 高级氧化法：如芬顿氧化、臭氧氧化或紫外线催化氧化等，针对难降解有机物进行深度氧化处理。

5. 回用与资源回收

- 回用水系统：经过深度处理的废水可直接回用于冷却、冲洗等非饮用目的，减少新鲜水消耗。

- 资源回收：在处理过程中回收的重金属、油脂等资源，可作为副产品出售，实现经济与环保双赢。

金属加工废水处理回用工艺的发展，不仅解决了环境污染问题，还促进了水资源的循环经济发展。未来，随着技术的不断进步和政策的推动，金属加工行业应持续优化废水处理技术，加强过程监控与管理，探索更多高效、节能、环保的处理方案，为实现绿色制造和可持续发展目标作出贡献。