精密加工行业，尤其是机械制造、半导体制造、光学仪器制造等领域，在生产过程中会产生大量的废水。这些废水通常含有金属离子、有机溶剂、油类物质、酸碱物质以及其它化学添加剂等污染物。下面依斯倍小编为大家介绍下精密加工废水处理回用的工艺。

精密加工废水根据不同的生产工艺会有所不同，但普遍具有一些共同的特点：

- 含有高浓度的金属离子，如铜、镍、铬等；

- 可能含有大量的有机物，如清洗剂、切削液等；

- 水质变化大，受生产工艺影响明显；

- 酸碱度波动范围广；

- 含油量较高，特别是油水混合物较难分离。

精密加工废水处理与回用工艺

针对精密加工废水的特点，其处理与回用工艺通常包括以下几个步骤：

1. 预处理

- PH调节：通过加入酸或碱来调节废水的pH值，以便后续处理。

- 混凝沉淀：添加混凝剂，使废水中的细小悬浮物凝聚成较大颗粒，便于沉降或过滤。

- 油水分离：采用物理分离方法如重力分离、离心分离等去除废水中的油类物质。

2. 主处理

- 化学沉淀：通过加入化学药剂，使废水中的金属离子形成沉淀，进而去除。

- 高级氧化技术：如Fenton试剂氧化、臭氧氧化等，用于去除废水中的难降解有机物。

- 膜分离技术：包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO），用于去除废水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒及部分有机物。

3. 深度处理

- 电渗析（ED）：利用电场作用，通过选择性透过膜分离废水中的离子，适用于去除废水中的盐分。

- 离子交换：通过树脂交换废水中的有害离子，以达到净化的目的。

- 光催化氧化：利用特定波长的光线激活催化剂，从而降解废水中的有机污染物。

4. 回用准备

- 多效蒸馏：适用于高盐度废水的深度处理，通过多效蒸发提高水的回收率。

- 紫外消毒：用于杀死废水中的细菌和病毒，确保水质安全。

随着技术的发展和环保意识的提高，精密加工废水处理与回用已经成为行业发展的重要方向。通过综合运用多种处理技术，不仅可以有效去除废水中的污染物，还能实现水资源的最大化利用，为构建资源节约型和环境友好型企业奠定基础。