化学镀镍因其优异的物理化学性能和良好的耐腐蚀性，在电子、汽车、航空航天等多个领域得到广泛应用。然而，化学镀镍过程产生的废水含有镍离子、络合剂及其他有害物质，若未经妥善处理直接排放，不仅会造成环境污染，还会对人类健康构成威胁。本文依斯倍小编将介绍化学镀镍废水处理回用的工艺。

化学镀镍废水主要来源于工艺槽的老化液和漂洗水，这些废水中除了含有较高浓度的镍离子外，还含有大量的络合剂和其他添加剂，如次磷酸盐、有机酸等。这些成分的存在使得镍离子难以通过传统方法去除，增加了废水处理的难度。

针对化学镀镍废水的特点，目前常用的化学镀镍废水处理技术主要包括：

1. 氢氧化物沉淀法：通过调节pH值使镍离子形成氢氧化镍沉淀，但此方法对络合镍的去除效果有限。

2. 催化分解法：利用催化剂促进废水中络合剂的分解，从而释放出镍离子，便于后续处理。

3. 电解法：采用电解技术从废水中回收镍金属，该方法能够有效去除镍离子，但设备投资和运行成本较高。

4. 离子交换法：利用特定的离子交换树脂吸附废水中的镍离子，适用于低浓度镍废水的深度处理。

5. 膜分离技术：通过反渗透、纳滤等膜技术实现废水的净化和回用，特别适合于水资源紧张地区的应用。

化学镀镍废水的回用工艺一般包括预处理、主处理和后处理三个阶段：

- 预处理：主要是去除废水中的悬浮物和大颗粒杂质，减少后续处理单元的负荷。

- 主处理：根据废水的具体成分选择合适的处理技术组合，如先采用催化分解法破坏络合结构，再通过电解法或离子交换法去除镍离子。

- 后处理：对主处理后的水进行进一步净化，确保出水水质达到回用标准，常用的技术包括活性炭吸附、高级氧化等。

化学镀镍废水处理与回用技术的选择应基于废水的具体性质和回用水的需求，通过科学合理的工艺组合，不仅可以有效解决环境污染问题，还能实现资源的循环利用，符合可持续发展的要求。