随着工业的发展，含矿物油的废水排放量逐渐增加。矿物油在机械加工、金属切削、润滑、冷却等过程中广泛应用，而其排放到环境中的废水如果不加以妥善处理，将会对水体造成严重的污染，并且浪费宝贵的水资源。因此，研究和应用有效的含矿物油废水处理及回用技术具有重要的环境和经济意义。

含矿物油废水通常含有高浓度的乳化油、悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）以及可能存在的重金属离子。这些成分使得废水具有较高的生物毒性，难以自然降解，而且由于矿物油的疏水性，它容易附着在水体表面形成油膜，阻碍氧气溶入水中，影响水生生物的生存。

含矿物油废水处理方法

1. 物理法

- 隔油池：利用重力分离原理，将密度小于水的矿物油从废水中分离出来。

- 气浮法：通过向废水中注入微小气泡，使油滴与气泡粘附上浮至水面，然后进行刮除。

- 过滤：使用砂滤、活性炭吸附等方法去除废水中的悬浮颗粒和部分有机污染物。

2. 化学法

- 破乳剂：添加特定的化学药剂破坏乳化状态，使油珠聚集变大，便于后续物理分离。

- 混凝沉淀：加入混凝剂促使细小的胶体粒子凝聚成较大的絮凝体，从而易于沉降或过滤去除。

3. 生物法

- 活性污泥法：采用微生物代谢作用分解废水中的有机物质，对于可生物降解的矿物油有较好的处理效果。

- 生物膜法：在填料上培养固定的微生物群落，以提高处理效率和稳定性。

4. 先进氧化技术

- Fenton反应：利用过氧化氢和亚铁盐生成强氧化性的羟基自由基，有效降解难生物降解的有机物。

- 臭氧氧化：臭氧作为一种强氧化剂可以直接氧化有机物或者与其他物质结合产生更高效的氧化过程。

回用工艺

为了实现含矿物油废水的资源化利用，除了上述的基本处理步骤外，还需要进一步净化水质以满足回用标准。常见的回用工艺包括但不限于：

- 反渗透（RO）：能够有效地截留大部分溶解性盐类和其他微量污染物，得到高质量的再生水。

- 超滤（UF）/纳滤（NF）：用于去除大分子有机物、胶体和一些细菌病毒，作为RO前的预处理步骤。

- 电渗析（EDR）：适用于含盐量较高的废水，通过选择性地迁移阴阳离子来降低水中的总溶解固体（TDS）含量。

含矿物油废水处理与回用是一项复杂但非常必要的工作。根据不同行业的特点和废水的具体性质，可以选择合适的组合工艺流程。例如，在某些情况下，可以先采用物理化学法初步去除大量矿物油，再结合生物法进行深度处理，最后经过膜分离技术确保出水质量达到回用要求。