在金属加工行业中，切削液被广泛用于冷却和润滑刀具及工件，以提高加工效率和质量。然而，使用后的切削液含有大量的油类、金属屑、悬浮物等污染物，直接排放会对环境造成严重污染。因此，对工业切削液废水处理以及实现其循环利用对于环境保护和节约资源具有重要意义。

处理工艺流程

1. 预处理

  - 沉淀池：去除较大的悬浮物和金属屑。

  - 絮凝/混凝：通过添加絮凝剂使细小的悬浮物凝聚成较大颗粒，便于后续分离。

2. 油水分离

  - 重力分离：利用油水密度差实现初步分离。

  - 气浮法：通过产生微小气泡吸附油滴，使其上浮至水面。这是工业切削液废水处理常用的方法之一。

  - 离心分离：适用于含有较细小油滴的废水处理。

3. 深度处理

  - 膜过滤技术：采用超滤(UF)或纳滤(NF)去除水中剩余的有机物和悬浮物。

  - 活性炭吸附：进一步去除水中的有机物和色度。

  - 高级氧化工艺：如臭氧氧化、Fenton试剂等，有效降解难降解有机物。

4. 消毒

  - 紫外线消毒：杀灭水中的细菌和病毒。

  - 氯化消毒：适用于对微生物要求较高的应用场合。

5. 回用

  - 循环使用：处理后的水可直接作为冷却液循环使用。

  - 稀释使用：与新鲜切削液混合使用，以延长使用寿命。

通过对工业切削液废水处理，不仅可以减少对环境的影响，还能显著降低企业的生产成本。随着技术的进步，更加高效、经济的处理方法将不断涌现，为金属加工行业提供更可持续的发展途径。未来的研究方向应着重于开发更为环保、低成本的处理技术和设备，以及提高处理后水的回用率。