电镀行业作为重要的表面处理技术应用领域，其生产过程中产生的含盐废水含有大量重金属离子、有机物及高浓度的无机盐，若未经有效处理直接排放，将对水体环境造成严重污染。随着环保要求的日益严格和水资源的日益紧张，电镀含盐废水的处理与回用已成为行业关注的焦点。本文依斯倍将介绍当前常用的电镀含盐废水处理回用工艺，分析其技术原理与应用实践。

1. 预处理阶段

预处理是含盐废水处理的第一步，主要目的是去除废水中的悬浮物、油污及部分重金属。常用技术包括：

- 格栅与沉淀：用于去除较大的悬浮物和杂质。

- 混凝沉淀：加入混凝剂使细小颗粒凝聚成较大絮体，便于沉降去除。

- 浮选：通过气泡吸附废水中的油类及悬浮固体，使其上浮至水面去除。

2. 重金属去除

重金属去除是电镀含盐废水处理的关键环节，常用方法有：

- 化学沉淀法：调整pH值，加入沉淀剂形成难溶金属盐沉淀。

- 吸附法：利用活性炭、树脂等吸附剂去除重金属离子。

- 电化学法：通过电解过程，在电极上沉积去除重金属。

3. 脱盐处理

高盐废水的脱盐主要依赖于膜分离技术，主要包括：

- 反渗透（RO）：利用半透膜在压力驱动下选择性透过溶剂（水），而截留大部分无机盐及大分子有机物，是目前最常用的脱盐技术。

- 纳滤（NF）：与反渗透类似，但纳滤膜孔径稍大，可部分透过低分子量有机物，适用于某些特定条件下的脱盐。

- 电渗析（ED）：利用直流电场作用下离子的选择性迁移，实现溶液中阴阳离子的分离，适合处理高盐度废水。

4. 深度处理与消毒

为进一步提升水质，确保回用水质安全，常采用以下技术：

- 超滤（UF）：去除残留的悬浮物、细菌及部分病毒。

- 臭氧/紫外线消毒：有效杀灭水中的细菌、病毒，提高水质安全性。

5. 回用与零排放系统

处理后的水经过上述步骤，可达到工业回用水标准，用于循环冷却、清洗等环节，实现水资源的高效循环利用。对于无法直接回用的部分，可通过蒸发结晶技术进一步浓缩，回收盐分，实现废水的零排放目标。

电镀含盐废水处理回用是一项系统工程，需要根据具体水质特点和回用要求，合理选择和组合各种处理技术。随着技术的进步，特别是膜技术的发展，电镀废水的资源化利用率不断提高，有助于电镀行业向绿色、可持续方向转型。未来，持续的技术创新与集成优化将是推动电镀废水处理回用工艺进步的关键。